連續(xù)式碳化爐中的碳化過程是如何進(jìn)行的,？
連續(xù)式碳化爐可以用來碳化木材、竹子,、農(nóng)作物秸稈,、椰殼等果殼等多種原料，但是在具體的生產(chǎn)工藝上,，與傳統(tǒng)的碳化爐具有很大的區(qū)別,，今天百特環(huán)保來給大家詳細(xì)介紹一下,。
傳統(tǒng)的碳化爐，一般是將原料先裝進(jìn)爐子內(nèi),，然后采用內(nèi)燃或者外熱等方式給碳化爐加熱,，最終完成爐內(nèi)的原料碳化，碳化爐的大小容積決定了可以每次碳化原料的具體數(shù)量,。
在碳化時(shí)間上來說，一般需要十幾個(gè)小時(shí)完成碳化,，炭產(chǎn)品的質(zhì)量與炭化爐的操作師傅有很大的關(guān)系,，對(duì)工人的要求較高。
連續(xù)式炭化爐的碳化過程是先給碳化爐加熱,，先達(dá)到炭化溫度,，然后再開始進(jìn)料，原料通過上料機(jī)上料,，進(jìn)料口進(jìn)料要做到盡量避免空氣進(jìn)入,，連續(xù)式炭化爐是雙層筒體，外筒套內(nèi)筒,，原料是進(jìn)入到內(nèi)筒中,，內(nèi)容和外筒內(nèi)壁都與螺旋，碳化過程中,，炭化爐主爐是不停旋轉(zhuǎn)的,，在主爐旋轉(zhuǎn)和螺旋導(dǎo)流片作用下，原料產(chǎn)生水平移動(dòng),，從進(jìn)料口開始移動(dòng),，一直到內(nèi)筒盡頭，落入到外筒中,，外筒的螺旋導(dǎo)流片方向與內(nèi)筒相反,，物料開始折返移動(dòng)，然后最終移動(dòng)到外筒底部的出碳口位置,。 從碳化爐內(nèi)出碳,。根據(jù)不同的物料碳化時(shí)間，通過調(diào)整設(shè)備參數(shù),，調(diào)整從進(jìn)料口到出碳口的移動(dòng)時(shí)間,，來調(diào)整碳化時(shí)間。
一般碳化時(shí)間在20分鐘左右,。
連續(xù)式炭化爐有PLC控制系統(tǒng),，可以根據(jù)碳化溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高,，工人經(jīng)過培訓(xùn)之后即可進(jìn)行上崗作業(yè),，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。
連續(xù)式炭化爐的出碳位置是通過水冷進(jìn)行降溫的，這種降溫方式實(shí)現(xiàn)了將炭從幾百度的溫度直接降低到30度左右,，出碳口也具有隔絕空氣的功能,。
連續(xù)式炭化爐就是通過這樣的工作方式來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行和原料快速碳化，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率,。
