工業(yè)硅冶煉還原劑木炭生產設備與工藝介紹
作者：BESTON 發(fā)布時間：2023-09-05 16:55:15
工業(yè)硅冶煉是一種將硅石（通常是二氧化硅SiO2）還原成純硅金屬（Si）的過程,。這是通過高溫反應來實現的，其中一種常見的還原劑是木炭,。冶煉工業(yè)硅對還原劑的基本要求包括：灰分低,、固定碳高、揮發(fā)分適中,、比電阻高,、化學反應性強，并且有一定的粒度和機械強度等特性,。除了木炭,，還原劑還有石油焦、硅煤,、木片等,。今天百特環(huán)保給大家介紹一下工業(yè)硅冶煉用木炭的特點與生產設備和工藝。
按照冶煉工業(yè)硅對還原劑的基本要求,，木炭需要具有具有灰分低,、固定碳高,、揮發(fā)分適中,、比電阻高、化學反應性強的特點,，木炭在這些特性方面非常符合,，為了滿足在粒度和機械強度，一般來說木炭的尺寸在10公分左右,，需要是原木炭而不能是機制炭,。
所以我們需要的木炭加工設備是能將5-10公分的木材加工成木炭的碳化爐。目前來說有兩種工藝的碳化爐可以加工這樣的木炭,。
用的比較普遍的碳化爐，處理量一般在2噸以下每天,。先將木材裝進碳化爐,，然后封上爐門，在底部爐膛內燃燒燃料供熱,，大約6-8小時完成木炭生產,，進行冷卻后出碳,。間歇式工藝的特點是設備投資低，可以處理各種尺寸的原木,。缺點是產量小,，尤其對于工業(yè)硅行業(yè)來說，一般需求量都比較大,，產能跟不上,，另外就是設備自動化低，對工人的經驗依賴性強,，產品質量不穩(wěn)定,。
連續(xù)式工藝碳化爐也就是我們說的連續(xù)式炭化爐,，處理量大,，每天處理量可以達到100噸以上。先給碳化爐預熱,，達到碳化溫度后,，開始從上料口上料，木材進入碳化爐之后經過幾十分鐘的碳化,，從出碳口經過冷卻后出碳,，連續(xù)進料連續(xù)出碳。連續(xù)式工藝的特點是產量大,、自動化程度高,，木炭質量穩(wěn)定。缺點是設備投資較大,，一般都是百萬以上,，另外對于5-10公分的原木需要對進出料口進行特殊設計，以滿足連續(xù)進料和設備密封性,。
好了關于工業(yè)硅用木炭的生產設備與工藝就給大家介紹這么多,，有想要了解更多，歡迎來廠考察,。
按照冶煉工業(yè)硅對還原劑的基本要求,，木炭需要具有具有灰分低,、固定碳高,、揮發(fā)分適中,、比電阻高、化學反應性強的特點,，木炭在這些特性方面非常符合,，為了滿足在粒度和機械強度，一般來說木炭的尺寸在10公分左右,，需要是原木炭而不能是機制炭,。
所以我們需要的木炭加工設備是能將5-10公分的木材加工成木炭的碳化爐。目前來說有兩種工藝的碳化爐可以加工這樣的木炭,。
一,、間歇式工藝的碳化爐
用的比較普遍的碳化爐，處理量一般在2噸以下每天,。先將木材裝進碳化爐,，然后封上爐門，在底部爐膛內燃燒燃料供熱,，大約6-8小時完成木炭生產,，進行冷卻后出碳,。間歇式工藝的特點是設備投資低，可以處理各種尺寸的原木,。缺點是產量小,，尤其對于工業(yè)硅行業(yè)來說，一般需求量都比較大,，產能跟不上,，另外就是設備自動化低，對工人的經驗依賴性強,，產品質量不穩(wěn)定,。
二、連續(xù)式工藝的碳化爐
連續(xù)式工藝碳化爐也就是我們說的連續(xù)式炭化爐,，處理量大,，每天處理量可以達到100噸以上。先給碳化爐預熱,，達到碳化溫度后,，開始從上料口上料，木材進入碳化爐之后經過幾十分鐘的碳化,，從出碳口經過冷卻后出碳,，連續(xù)進料連續(xù)出碳。連續(xù)式工藝的特點是產量大,、自動化程度高,，木炭質量穩(wěn)定。缺點是設備投資較大,，一般都是百萬以上,，另外對于5-10公分的原木需要對進出料口進行特殊設計，以滿足連續(xù)進料和設備密封性,。
好了關于工業(yè)硅用木炭的生產設備與工藝就給大家介紹這么多,，有想要了解更多，歡迎來廠考察,。
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