連續(xù)式油渣,、油泥,、油砂的煉油設備系統(tǒng)組成連續(xù)式煉油設備包括螺旋進料機、裂解箱式爐,、煙塵處理器,、油氣收集裝置、出渣機,,在裂解箱式爐內(nèi)自上而下設有預熱區(qū),、裂解區(qū),、碳化區(qū)、降溫區(qū),,每個區(qū)之間有溜板隔開,,每層溜板端部的開口交錯設置,,在每個板上均安裝有刮板機; 螺旋進料第三次更新可以實現(xiàn)不沾壁螺旋進料機經(jīng)進料管連接在裂解箱式爐頂部一端,,出渣機經(jīng)出渣管連接在裂解箱式爐底部一端,。結(jié)構(gòu)簡單,,造價低,操作方便安全,;可實現(xiàn)連續(xù)進料連續(xù)出渣,,不會造成粘壁,,可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),節(jié)省能源,,降低工人勞動強度,;是油渣,、油泥,、油砂可靠的處理方式方法,,使以前被廢棄的物料變廢為寶,,同時減少環(huán)境污染,。處理后產(chǎn)物含量達到3‰,,達到回收再利用的目的,,可以應用到更多的領域,。
油泥煉油具體操作流程為段,進料預熱操作過程,。將廢塑料,、油泥,、廢機油等原料進入反應釜,這樣往復進行多次,,將原料裝填完成,,以后還可根據(jù)情況繼續(xù)補充進料,,其中有少量油氣發(fā)生,。
第二段,,裂解反應操作過程。,。當料加完后繼續(xù)升溫到400℃左右,進行連續(xù)裂解反應,;被裂解的油氣進入催化塔,經(jīng)過催化劑加速反應,,進一步將大分子原料斷鏈,裂解為基本符合柴油220分子量的液體燃油,;再進入冷卻系統(tǒng)將油氣冷卻為液體,。
第三段,排渣操作過程,。,。當裂解完成后適當降溫,運用密封的自動排渣器將油渣連續(xù)排入收集系統(tǒng),;然后用輸送器排出進行處理,。